用氦检法对冷却套管进行泄漏测试

该方案首先对电机(前/后)冷却水套进行密封测试，然后对下法兰进行密封测试。

它配备了1个“独立式”氦气测试设备，带两个测试室，用于检查电机的2个压铸冷却水套的密封性。

该测试系统包括一个真空室，该真空室具有自动开关门的功能，该真空室放在由电焊和喷漆钢制成的金属框架上，同时带有可移动面板。

在真空室的底部下方，将真空泵放置在一个装有通风系统的隔音棚内的支撑架上。

在泵舱的侧面，有若干机柜，装有电气控制面板、分析系统和用于工艺气体分配的气动控制面板。

人机交互界面包括一个15英寸彩色触摸屏显示器和一个带按钮的面板，面板每侧都为操作员提供了控制灯和指示灯。

由操作员或机器人将要测试的冷却水套放在真空室的底部。真空室从上而下自动关闭，并将被测件封闭在里面。集成在真空室中的垫圈密封住冷却水套的底部，并分隔出了三个不同的区域：水回路、冷却水套的内部区和下部外部区。

当冷却水套内部区处于真空状态时，水回路和下部外部区也被抽空，随后注入示踪气体（10%的氦气和空气混合物）以进行微漏分析。

通过连接在冷却水套内部的质谱仪，该系统能够检测到待测组件的泄漏并进行测量。测试成功后，排出两个回路的示踪气体。

在高精度氦气测试之前，需要进行大漏测试：通过抽空冷却水套内部区域并测量两个回路中的压降来查找大漏。